站在智能硬件的風口上，越來越多的互聯(lián)網(wǎng)人士躍躍欲試，近日通過與一些硬件創(chuàng)業(yè)者深入了解發(fā)現(xiàn)，硬件創(chuàng)業(yè)不比APP類創(chuàng)業(yè)，除了共性的一些問題，還有可能倒在以下幾個坑里。

　　1、 硬件公司如何選擇創(chuàng)業(yè)方向　　近兩年硬件創(chuàng)業(yè)的主流方向有很多-可穿戴設備、智能家居、智能交通工具等等。

僅智能家居方面，中國有3億家庭，每個家庭平均在此方面花費1萬元，那么市場空間就能達到3萬億。

面對著這樣一個巨大誘人的蛋糕，2014年“智能”插座、燈泡遍地開花，產(chǎn)品同質(zhì)化非常嚴重。

選擇一個紅海方向創(chuàng)業(yè)，也許團隊背景非常強大才會獲得一線生機。

對于如何選擇硬件創(chuàng)業(yè)方向，此前創(chuàng)新工場合伙人著名投資人汪華的觀點已經(jīng)很有高度：一方面是把真實世界自動化，第二個是我們一起去創(chuàng)建一個新的虛擬世界。

　　2、 優(yōu)秀的公司源于給力的團隊　　一支優(yōu)秀的硬件研發(fā)團隊中，EE(電子開發(fā))、MD(結(jié)構(gòu)開發(fā))及軟件開發(fā)的成員是必須的，EE不只是畫畫原理圖、layout PCB (硬件排版)在整個產(chǎn)品周期，任何細微的改動都會牽扯到軟件、MD的變化，BOM(硬件電子元件列表)整理和備料也需要絕對的細心，EE工程師往往還需要跟供應商溝通新器件的選型，對工程師的整體能力要求很高。

　　很多創(chuàng)業(yè)公司喜歡把ID/MD整體外包給設計公司，其實MD更應該團隊自己有能力做，設計公司往往應付交稿，很多開模、生產(chǎn)的細節(jié)只有團隊自己仔細考慮。

　　硬件創(chuàng)業(yè)對團隊成員最大的要求就是經(jīng)驗，一個經(jīng)驗豐富的團隊，會讓產(chǎn)品更加可靠的落地，少走彎路就是省下時間和成本。

　　3、 ID切記設計不足or過度設計　　受到喬老爺?shù)挠绊懀蠹叶荚谧非?ldquo;極致體驗”、“完美主義”，在市面上產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的時代，大家的目光都轉(zhuǎn)向了產(chǎn)品的顏值，希望用工業(yè)設計來提高產(chǎn)品外觀，以便提高價值并吸引用戶。

　　普遍容易犯的一個錯誤就是把工業(yè)設計簡單的理解為外觀漂亮，工業(yè)設計必須要建立在合理性的基礎上，通俗來說首先這必須是能做出來的產(chǎn)品，否則永遠只能停留在紙面上的草圖。

如果一味的追求漂亮、極致的外觀很容易造成結(jié)構(gòu)復雜度增加，無法采用標準化的零件，甚至影響硬件設計排版，當創(chuàng)業(yè)者一味的把自己的審美強加在產(chǎn)品之上的時候，你可能已經(jīng)制造了無法挽回的局面。

所以在智能硬件大潮時代，我們更需要的是適度的極致，適度的設計。

設計永遠服從的是商業(yè)，而不是設計致死。

　　4、 電子及結(jié)構(gòu)設計拼的是細節(jié)　　待工業(yè)設計基本定稿后，電子和結(jié)構(gòu)的空間大戰(zhàn)就開始了，從定位柱、限高這些最基本的，到天線方向、基帶走線附近避免有金屬器件，過孔、走線位置、路勁的選擇等等。

　　結(jié)構(gòu)設計不光要結(jié)合硬件電路的擺放和外觀設計，基本的最小壁厚，加強筋，卡扣位置，未來模具設計可行性都需要在一開始考慮到。

　　很多人總認為硬件、結(jié)構(gòu)設計好了以后交給代工廠就OK了，其實在這個階段就必須要考慮產(chǎn)品的可生產(chǎn)性，如果有器件需要人工焊接勢必增加生產(chǎn)人工成本，貼片的AB面器件比例決定了一次貼片成功率，結(jié)構(gòu)的合理性決定了工人組裝的順序及效率，這一切都會轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)良率并最終疊加在成本上，還想什么?趕緊改吧!　　5、 供應鏈管理決定產(chǎn)品是否能順利落地　　供應鏈專家越來越吃香，就是因為供應鏈決定了一切。

從最基本的阻容件、專用芯片、定制結(jié)構(gòu)件、特殊器件包括包裝、紙張。

　　合理正規(guī)的渠道是最大的保障，很多團隊因為貪圖某一兩個主要器件的便宜，而去冒險走一些非常規(guī)的供應商，前期設計驗證、甚至小批量的時候可能都沒問題，當你準備大批量投產(chǎn)的時候發(fā)現(xiàn)他們根本無法連續(xù)大量供貨，這時候再轉(zhuǎn)去尋找原廠支持，這時候不但需要重新等待原廠流程，還可能被管控嚴格的供應商列入黑名單。

　　6、 選擇合適的代工廠　　目前國內(nèi)電子產(chǎn)品代工行業(yè)已經(jīng)到了兩級分化程度，手機作為重要的電子產(chǎn)品，市場總體增長放緩，品牌集中度越來越高，導致很多小型代工廠處境越來越艱難，而富士康這樣的大型代工廠不僅為蘋果、三星、惠普、索尼等國際品牌代工，近年來也為小米、錘子手機、美圖手機等國內(nèi)知名品牌提供了代工服務，另外，偉創(chuàng)力、華寶通訊、英華達等這些代工廠都可以為硬件產(chǎn)品提供可靠的量產(chǎn)保障。

　　以下為國內(nèi)主要電子產(chǎn)品代工廠品牌合作情況：　　國內(nèi)較為大牌的代工廠基本被臺資企業(yè)包攬，大牌代工廠成本偏高，商務流程漫長，但是因為平時工人的培訓到位，出廠的品質(zhì)有一定保證。

深圳也有很多小型代工廠，價格便宜，但是人員流動非常大，工人素質(zhì)層次不齊，甚至可能影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

因此，硬件創(chuàng)業(yè)公司需要選擇最適合自己的代工廠，在成本和品質(zhì)之間找到一個平衡點，同時建立自己的質(zhì)量管控體系。

　　7、不要放棄線下渠道　　如今電商的全面發(fā)展摧垮了無數(shù)傳統(tǒng)渠道，包括IT行業(yè)、電子消費品的線下渠道。

那么硬件創(chuàng)業(yè)公司是否需要線下渠道?　　以小米為例，賽諾官網(wǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2012年小米手機線上銷售比例66%、2013年58%、2014年57%，可見消費者印象中以線上銷售和網(wǎng)絡直銷為主體的小米，不但從未放棄線下渠道，而且線下渠道銷售比例反而有增長趨勢。

　　比起電商，線下渠道雖然在價格上不占優(yōu)勢，但是離消費者更近，比起圖片和文字，能夠體驗到產(chǎn)品實物往往更容易激起消費者購買欲望，消費者也不需要等待，可以立即拿到產(chǎn)品，同時在產(chǎn)品使用指導和售后服務方面，線下渠道也有著明顯的優(yōu)勢。

　　因此，對硬件創(chuàng)業(yè)公司來說，線上渠道只是渠道的一種，并不是渠道的全部，不能因為電商門檻低、導入快而放棄了線下渠道的建設。

　　8、如何解決庫存問題　　如果只做電商直銷，就需要保持大量庫存來保證消費者隨時的需要，對硬件創(chuàng)業(yè)公司是一個巨大的負擔。

　　而公司把貨物轉(zhuǎn)移到渠道分銷商那里的話，既減少了庫存，又達到了加速貨物及資金快速周轉(zhuǎn)的需要，一定程度上解決了供需不同步的矛盾。

　　所以線上渠道和線下渠道都可以解決庫存風險的問題，再加上高效的內(nèi)部信息系統(tǒng)，及時掌控需求信息和市場變化，一定能把庫存控制在一個合理的水平，降低公司運營風險。